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纏繞成型工藝

纏繞工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，繞后經(jīng)過固化、脫模，獲得制品。根據(jù)纖維纏繞成型時(shí)樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。三種纏繞方法中，以濕法纏繞應(yīng)用最為普遍。

（1）干法纏繞

干法纏繞工藝的最大特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，纏繞速度可達(dá)100-200m/h，纏繞機(jī)清潔，產(chǎn)品質(zhì)量高，缺點(diǎn)是纏繞設(shè)備貴，需要增加預(yù)浸紗制造設(shè)備，因此，投資較大以外，干法纏繞制品的層間剪切強(qiáng)度較低。

（2）濕法纏繞

濕法纏繞的優(yōu)點(diǎn)是：成本比干法纏繞低40%，產(chǎn)品氣密性好，因?yàn)槔p繞張力使得多余的樹脂膠液將產(chǎn)生的氣泡擠出，并填滿空隙；纖維排列平行度較好；纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；生產(chǎn)效率較高；濕法纏繞的缺點(diǎn)是：樹脂浪費(fèi)較大，操作環(huán)境差；含膠量及成品質(zhì)量不易控制；可供濕法纏繞的樹脂品較少。

與干法相比，省卻了預(yù)浸膠工序和設(shè)備；與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降低。

應(yīng)用領(lǐng)域

目前，玻璃鋼纏繞制品在軍工和民用都有應(yīng)用，軍用產(chǎn)品的特點(diǎn)是高性能及精確的纏繞結(jié)構(gòu)，民用主要產(chǎn)品有儲(chǔ)罐、管材和壓力容器。

（1）玻璃鋼貯罐

貯運(yùn)化工腐蝕液體，如堿類、鹽類和酸類等，采用鋼罐很容易腐爛滲漏，使用期限很短。如果改用不銹鋼則成本較高，效果也不及復(fù)合材料。采用纖維纏繞地下石油玻璃鋼貯罐，可防止石油泄漏，保護(hù)水源。用纖維纏繞工藝制成的雙層壁復(fù)合材料玻璃鋼貯罐，已經(jīng)在加油站獲得廣泛應(yīng)用。

（2）玻璃鋼管道

纖維纏繞管道制品因其強(qiáng)度高、整體性好、綜合性能優(yōu)異、容易實(shí)現(xiàn)高效的工業(yè)化生產(chǎn)，綜合運(yùn)營成本低而被廣泛低應(yīng)用于煉油廠管道、石油化工防腐管道、輸水管道、天然氣管道等方面。

（3）玻璃鋼壓力容器

玻璃鋼壓力容器多用于軍工方面，如固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、玻璃鋼壓力容器，深水外壓殼體等。目前，玻璃鋼纏繞工藝在固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體上的應(yīng)用已經(jīng)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

特性

其中，玻璃鋼管罐的有一些優(yōu)異的性能特點(diǎn)，重點(diǎn)分析表述如下，以推動(dòng)玻璃鋼管罐的發(fā)展;

（1）耐腐蝕性能好

金屬管罐在輸送化學(xué)品時(shí)，極易與介質(zhì)發(fā)生發(fā)生，而纏繞成型玻璃管罐在結(jié)構(gòu)上分為內(nèi)襯層結(jié)構(gòu)層及保護(hù)層，介質(zhì)對(duì)管罐的腐蝕與否主要取決于此，通過對(duì)內(nèi)襯層及外保護(hù)層所用介質(zhì)認(rèn)真選擇可避免腐蝕。

（2）質(zhì)量輕便，運(yùn)輸方便

纏繞玻璃鋼管罐的密度僅為鋼鐵制品的1/4-1/5，雖然其壁厚較同規(guī)格的鋼制品略厚，但其總重量較輕，質(zhì)量輕不但使其在運(yùn)輸時(shí)可節(jié)省油耗，而且還可降低對(duì)通行道路的要求，裝卸、安裝過程也更加快捷。

（3）熱導(dǎo)率較低，保溫效果好

纏繞玻璃鋼的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)低于鋼制品的熱導(dǎo)率，另外，玻璃鋼制品壁較厚，保溫效果特別明顯，使用中選用玻璃鋼管罐可較大幅度降低保溫費(fèi)用。

（4）連接方式較靈活

玻璃鋼管道及附件的接頭方式有多種，主要包括：平端對(duì)接、法蘭連接、螺紋連接等，可以根據(jù)具體施工條件，靈活選擇。

（5）電絕緣性好、抗擊穿

玻璃鋼管罐的電阻率較鋼鐵制品的高，是絕緣體，可安全地在輸電、電線路線密集或多雷地區(qū)使用。

（6）可設(shè)計(jì)性強(qiáng)

可對(duì)纏繞時(shí)的纏繞角進(jìn)行設(shè)計(jì)，可對(duì)壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)，可對(duì)材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，可對(duì)接頭進(jìn)行設(shè)計(jì)，可對(duì)產(chǎn)品形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)。

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